压力容器焊缝渗透探伤检测的方法-石家庄探伤公司

压力容器内表面不锈钢堆焊层表面质量检验需要检测堆焊层表面微小的裂纹、针孔，其检测对灵敏度的要求高，主要应用溶剂清晰型着色渗透探伤检测。具体检测如下：

（1）应用清洗液PR-1预处理渗透探伤试验的重要环节是使渗透液逐渐渗入到缺陷内部，但如果焊缝表面沾污吸附了异物、积垢厚腻，导致渗透液无法向缺陷内部渗透，就发现不了缺陷痕迹。所以在渗透前必须做好预处理，清洁去除焊缝表面的异物，使渗透液可以渗入缺陷内部。

（2）在压力容器的工件表面用刷涂法均匀涂布PP-1渗透液，施行完整、完全的渗透处理，必需使渗透液充分渗透试验部位的表面，渗透处理最必要的是渗透的时间要求，至少大于10分钟，对焊缝表面渗透必须在规定时间内保持不干燥状态，这样才能达到有效渗透。

（3）将渗透液清洗干净用干布擦干压力容器的工件表面，在要求的渗透时间内，在显像之前应把焊缝表面多余的渗透液除去，并不是去除缺陷内部的渗透液，而是完全去除压力容器焊缝表面多余的渗透液。

（4）显像罐式显像剂在喷涂前应进行摇动，使显像剂内白色粉末与溶剂均匀，再进行喷涂，在距焊缝表面200～300mm处使显像剂的雾状喷涂到焊缝表面，形成白色显像剂产生的涂膜，相对于在缺陷部位着色渗透液形成了红色缺陷显示痕迹，构成反差的背底。

（5）观察并评价在经过了需要的显像时间后，要立即观察压力容器的工件上有无缺陷显示痕迹，要多次观察，观察缺陷显示痕迹的呈现状况。通过观察发现缺陷提示痕迹时，明确不属于伪缺陷后，就需要判定其所发现的缺陷提示痕迹是无危害缺陷还是有危害缺陷，根据缺陷显示痕迹，按标准进行评价判定。

压力容器的泄漏大部分是由压力容器的工件中存在的贯穿压力容器壁厚的针孔和裂纹所引起的，对于这些缺陷的检测称为检漏。在压力容器检漏要求较高的场合多采用气体进行检漏，但在要求不是太高的场合下也可以采用液体进行检漏。但煤油检漏存在缺陷分辨力差的局限性，目前发展了采用荧光或着色渗透液代替煤油检漏，其最大优势是可以用渗透检测显像液在被检部位对应的另一表面进行显像进而缺陷分辨力大大提高。

（1）在被检表面预清洗；

（2）渗透渗透时间15-20min；

（3）在工件内表面用喷灌喷涂法将显像液均匀地喷涂在相应部位上；

（4）让工件自然干燥10min以后用便携式荧光灯照射观察贯穿性缺陷所形成的显示痕迹

石家庄第三方探伤检测公司

我们是一家专业第三方探伤检测公司，主要承接石家庄市及周边城市的金属类探伤检测工作，可以对压力容器、压力管道、钢结构、起重设备、锻铸件等进行超声波、射线、渗透、磁粉等探伤检测，并给出探伤报告，可用于甲方、政府机关等检验使用。