游乐设施无损检测 超声检测 磁粉检测 渗透检测 射线探伤

游乐设施无损检测 超声检测 磁粉检测 渗透检测 射线探伤

无损探伤检测服务部：

主要经营电力、锅炉、压力容器、管道、钢结构等金属材料的无损检测及研究、无损检测设备的测试技术咨询服务，本公司积极面向社会，与时俱进，开拓创新在承揽各类无损检测任务的同时并销售各种检测器材、设备及耗材，承接探伤设备的维修等业务，常用检测方法有射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT) 、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)五种。

无损检测的项目有：

1、RT—射线照相检测；

2、UT—超声检测；

3、PT—液体渗透检测；

4、MT—磁粉检测

5、NDT-相控阵、TOFD检测；

6、ET-涡流检测；

公司具备专业的检测人员及先进的检测设备，能够承担锅炉、压力容器、压力管道及金属钢结构件的无损检测工作并出具检测报告，公司的检测业务涉及到石油、化工、能源、机械、城市管网、钢架、桥梁等领域，在保证实验专业有效、准确符合规范的前提下可能进行转外协助测试检测，旨在为客户、无损探伤行业提供更便捷的检测咨询服务。公司现设有质量安全部、技术部、工程部、市场开发部、设备维修部、经营部、综合办公室等部门。

游乐设施是指用于经营目的，在封闭的区域内运行，承载游客游乐的载体。为了保证我们的每个游客的安全，我们需要对游乐场的游乐设备进行日常检查。

游乐设施主要无损检测方法：

目前在游乐设施制造和安装过程中只采用上述法规标准规定的射线、超声、磁粉和渗透四种常规检测方法没有技术难点。但在实际开展游乐设施定期检验过程中根据游乐设施的失效特点还采用一些新的快速检测方法如采用电磁方法来速检测钢部件的表面裂纹和钢丝绳的断丝,采用磁记忆检测方法来快速检测铁磁性金属受力部件的疲劳损伤和高应力集中部位,采用应力测试方法测试结构件的应力和变形等。

另外,一些游乐设施的大轴或中心轴,旦安装投入使用很难进行拆卸因此十分需要有对这些大轴进行不拆卸的无损检测与评价方法.釆用超声检测从原理上来说似乎可以解决但目前尚无成熟的应用。

常规检测标准：

GB∕T 34370.5-2017 游乐设施无损检测 超声检测

GBT 34370.3-2017 游乐设施无损检测 磁粉检测

GBT 34370.4-2017 游乐设施无损检测 渗透检测

GBT 34370.6-2017 游乐设施无损检测 射线检测

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。

　　一、磁粉检测的发展简史和现状

　　1、利用磁现象来检测共建中缺陷的，它是漏磁检测方法中最常用的一种。

　　17世纪以来，一大批科学家对磁力、电流周围存在的磁场、电磁感应规律以及铁磁场物质等进行了系统研究。这些伟大的科学家在磁学史上树立了光辉的里程碑，也给磁粉检测的创立奠定了基础。早在19世纪，人们就已开始从事磁通检漏试验。1868年，英国《工程》杂志首先发表了利用罗盘仪探查磁通以发现枪管上不连续性的报告。1922年美国人霍克提出了磁粉探伤检测的设想，1928年为解决油井钻杆断裂，研制了周向磁化，使用了尺寸和形状受控的并具有磁性的磁粉，获得了可靠的检测数据。在1934年演变为生产磁粉检测设备和材料的磁通公司，对磁粉检测的应用和发展起了很大的推动作用，在此期间，首次用来演示磁粉检测技术的一台实验性的固定式磁粉检测装置问世。磁粉检测技术早期被用于航空，航海、汽车和铁路部门，用来检测发动机、车轮轴和其它高应力部件的疲劳裂纹。在20世纪30年代，固定式、移动式磁化设备和便携式磁轭相继研制成功，湿法技术也得到应用，退磁问题也得到了解决。

　　1938年德国发表了《无损检测论文集》，对磁粉检测的基本原理和装置进行了描述。1940年2月美国编写了《磁通检验的原理》教科书。1941年荧光磁粉投入使用，磁粉检测从理论到实践，已初步形成了一种无损检测方法。在20世纪60年代工业竞争时期，磁粉检测向轻便式系统方面进展，并出现磁场强度测量，磁化指示试块（试片）等专用检测器材。随着无损检测工作的日益被重视，磁粉检测Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级人员的培训与考核也成为重要工作。解放前，我国仅有几台进口的美国蓄电池式直流检测机，用于航空共建的维修检查。新中国成立后磁粉检测在航空、兵器、汽车等机械工业部门首先得到广泛应用。几十年来，经各国磁粉检测工作者和设备器材检测工作者的共同努力，使磁粉检测已经发展成为一种成熟的无损检测方法

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