热力管网拍片探伤检测 供热管道无损射线探伤检测 ​热力管道x射线检测

热力管网拍片探伤检测  供热管道无损射线探伤检测  热力管道x射线检测 

满足如下标准：

 1. JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测第一部5261分：4102通用要求》 

2. JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第二部分：射线检测》 3. GB/T19293-2003 《对接焊缝X射线动态成像检测法》1653。

城市热力管道焊缝无损探伤检验应符合的规定：

焊缝无损探伤检验必须2113由有资质的检验单位完成。

应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。

管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。

焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的水5261下管道在岸边各10m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l00%无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。

现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。

焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。

焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。

RT探伤缺陷种类陷主要有五类：

 熔合不良类：未焊透、未熔合； 

裂纹类：热裂纹、冷裂纹； 

孔洞类：气孔、缩孔； 

夹杂物类：夹渣、夹钨；

 成形不良类：咬边、烧穿、焊瘤等。 

在评片识别缺陷时，应首先了解接头的坡口类型和具体尺寸，这对于正确识别缺陷是重要的基础资料。 

同时应了解焊接方法和主要工艺规定，特别是焊接接头成形的方法和焊接道数，例如单面焊还是双面焊，一次成形还是须经多道焊接成形等。          

标签： 无损探伤 超声探伤UT 渗透探伤PT 磁粉探伤MT 射线探伤RT 上门无损探伤

热力管网拍片探伤检测  供热管道无损射线探伤检测  热力管道x射线检测